ਆਪਣੀ ਅੰਤ ਦੀ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੇ 8 ਤਰੀਕੇ

1. ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ

ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਹੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਗਤੀ (ਆਰਪੀਐਮ) ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਉਪਮੰਤਰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਅਕਾਰ ਜਾਂ ਘਾਤਕ ਸੰਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਆਰਪੀਐਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਦਲਾਓ, ਮਾੜੇ ਖ਼ਤਮ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਘਟੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਆਰਪੀਐਮ ਕੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

2. ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ

ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ, ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸਾਧਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੇਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਭੰਜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਮਾਇਨੇਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ.

3. ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਰਫਟਿੰਗ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ (ਐਚ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.) ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਚ.ਐੱਮ.ਈ.ਐੱਮ. ਇੱਕ ਰਫਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਰੇਡੀਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਕਟ (ਆਰ.ਡੀ.ਓ.ਸੀ.) ਅਤੇ ਕਟ ਦੀ ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਏ.ਡੀ.ਓ.ਸੀ.) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਾਰ ਇਕਸਾਰ wearੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭਾਂਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਨਾਟਕੀ toolੰਗ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਈਐਮ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਗਲਤ ਟੂਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਬਪਟੀਮਲ ਟੂਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਤੋਂ-ਟੂਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਰਨਆਉਟ, ਪਲਆਉਟ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ, ਇਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੰਕ ਨਾਲ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਓਨਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਿੰਟ ਫਿੱਟ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਸਣ ਦੇ overੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ੰਕ ਸੋਧਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਲੀਕਲਜ਼ ਟਾਫਗ੍ਰਿੱਪ ਸ਼ੈਂਕਸ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਸੇਫ-ਲਾਕ ™.

5. ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈਲਿਕਸ / ਪਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ

ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੇਲਿਕਸ, ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪਿੱਚ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇਕ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ. ਇਹ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਕੋ ਸਮੇਂ. ਇਹ ਭਿੰਨਤਾ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਬਕਵਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

6. ਗਲਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਹਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਟਿੰਗਸ ਚਿਕਨਾਈ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਦੂਸਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੋਰ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਸ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਲਈ areੁਕਵੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਰੂਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲੌਹਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (ਅਲਟੀਆਈਐਨ) ਪਰਤ ਲੋਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਉੱਚਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਅਟੈਸਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਡਾਈਬੋਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਬੀ 2) ਦਾ ਪਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਗਾਅ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

7. ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਲੰਬਾਈ (ਐਲਓਸੀ) ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਐਲਓਸੀ ਸਿਰਫ ਓਨੀ ਦੇਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਘਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਟੂਲ ਦਾ ਐੱਲ ਓ ਓ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸਦੇ ਬਦਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

8. ਗਲਤ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਜਿੰਨਾ ਸੌਖਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਫੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਬਾਂਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸੰਦ (2 ਤੋਂ 3) ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਾਦੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਓਸੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਤੇ ਘੱਟ ਘਟਾਓਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚੀ ਬੰਸਰੀ ਗਿਣਤੀ (5 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡਾ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚੀ ਬਾਂਸਰੀ ਗਿਣਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਹੇਠਲੇ ਬਾਂਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੇਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਨਰਮਾਈ ਮੈਟਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਦਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵੀ. ਗੈਰ-ਫ਼ਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ, ਸਟਰਿੰਗਇਰ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਾਂਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਮੁੜ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਤਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵੱਧਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪ ਰੀਕਟਿੰਗ ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਚਿੱਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ 21-221